Investigación sobre el proceso de devanado y la tecnología de postprocesamiento del condensador de la película de polipropileno de aluminio inductivo de CBB11

1. Proceso de devolución de precisión de película metalizada y capa dieléctrica aislante
El proceso de devanado es un paso clave en el proceso de fabricación de Capacitor de la película de polipropileno metalizado por inductores inductores de CBB11 y su calidad afecta directamente el rendimiento eléctrico y la estabilidad mecánica del condensador. Este proceso requiere que la película metalizada y la capa dieléctrica aislante se enrollen alternativamente de acuerdo con una estructura específica para formar un núcleo cilíndrico apretado y uniforme. Este proceso requiere una precisión extremadamente alta del equipo de producción, y es necesario garantizar que la tensión de la película durante el proceso de devanado permanezca constante y moderada. La tensión excesiva puede causar fácilmente la deformación de la película o daño a la capa metálica, mientras que muy poca tensión hará que la estructura del devanado esté suelta, afectando la resistencia mecánica y el rendimiento eléctrico del condensador.

Durante el proceso de devanado, el control de alineación de la película también es crucial. Cada capa de la película debe mantener una alineación precisa de los bordes, y cualquier ligera desviación puede causar una distribución desigual del campo eléctrico dentro del condensador, lo que afecta su voltaje de resistencia y vida útil. El equipo de producción avanzado moderno generalmente está equipado con un sistema de alineación fotoeléctrica de alta precisión que puede monitorear y ajustar la posición de la película en tiempo real para garantizar la precisión del proceso de devanado. Al mismo tiempo, la velocidad del devanado también debe controlarse cuidadosamente. Una velocidad demasiado rápida puede causar la acumulación de estrés de la película, mientras que una velocidad demasiado lenta afectará la eficiencia de producción.

Las condiciones de limpieza y temperatura y humedad del entorno de devanado no deben ignorarse. Un ambiente limpio puede evitar que las partículas extrañas se enrolle en las capas de película, mientras que la temperatura y la humedad adecuadas ayudan a mantener la estabilidad dimensional de la película. Solo a través de estos controles precisos se puede garantizar el núcleo de la herida para tener una estructura uniforme y densa, estableciendo una buena base para los procesos posteriores.

2. Proceso de conformación de presión en caliente y su impacto en la estructura del núcleo
El núcleo cilíndrico de la herida debe ser moldeado por el prensado en caliente, lo cual es crucial para estabilizar la estructura del condensador. El proceso de presión en caliente generalmente se lleva a cabo en equipos especiales, y el estado de unión ideal entre las capas de la película central se logra a través de la temperatura y la presión controladas con precisión. La elección de la temperatura debe tener en cuenta las características del material de polipropileno, lo que debe garantizar suficiente ablandamiento para lograr un estrecho enlace entre las capas y evitar la temperatura excesiva que causa la degradación del material o los cambios en el rendimiento de la capa metálica.

La configuración de los parámetros de presión también requiere precaución. La presión moderada puede eliminar los pequeños espacios formados durante el proceso de devanado y mejorar el contacto entre las capas, pero la presión excesiva puede causar deformación de la película o dañar la continuidad de la capa metálica. El tiempo de presión en caliente también es una variable de tecla. Es necesario asegurarse de que haya suficiente tiempo para que el calor se transfiera uniformemente al interior del núcleo, pero no debe ser demasiado largo para evitar afectar la eficiencia de producción.

El proceso de presión en caliente optimizado puede hacer que el núcleo sea una estructura de red tridimensional estable, mejorando significativamente la resistencia mecánica y la estabilidad dimensional del condensador. Un buen tratamiento de presión en caliente también puede mejorar el contacto térmico entre las capas de la película, que conduce a la disipación de calor del condensador durante la operación. Además, este proceso también puede eliminar el estrés interno generado durante el proceso de devanado y reducir los cambios de rendimiento causados ​​por la liberación de estrés durante el uso del condensador.

3. Proceso de formación del electrodo de la cara final y puntos técnicos
El núcleo después de la presión en caliente debe formar una conexión de electrodo confiable en ambas caras finales, que generalmente se logra a través de la pulverización de metal. El proceso de formación de electrodos juega un papel decisivo para garantizar la baja resistencia de contacto y la buena capacidad de conducción de corriente del condensador. Antes de rociar, la cara final del núcleo debe tratarse adecuadamente en superficie para garantizar que la capa de metal se pueda unir firmemente. Esto incluye limpiar la cara final para eliminar posibles contaminantes y capas de óxido, y a veces se requiere un ligero proceso de rugosidad para aumentar el área de superficie.

La pulverización de metal generalmente se realiza utilizando tecnología de pulverización térmica, donde las partículas de metal fundido se rocían a alta velocidad en la cara final del núcleo. La elección del material de pulverización debe considerar su conductividad, capacidad de soldadura y compatibilidad con la capa de metal de película delgada. El grosor de la capa de metal debe controlarse durante el proceso de pulverización. Demasiado delgado puede aumentar la resistencia de contacto, mientras que demasiado grueso puede causar estrés mecánico o agregar un volumen innecesario.

El proceso de pulverización también debe asegurarse de que la capa de metal cubra toda la cara del extremo de manera uniforme, evitando las áreas descubiertas o el grosor desigual. Las líneas de producción modernas a menudo utilizan tecnología de pulverización rotativa para rotar el núcleo a una velocidad constante durante el proceso de pulverización para obtener un recubrimiento de metal uniforme. Después de la pulverización, generalmente se requiere un recocido apropiado después del tratamiento, como el recocido de baja temperatura, para mejorar la cohesión y la adhesión de la capa metálica.

Los electrodos de la cara final de alta calidad deben tener baja resistencia, alta resistencia mecánica y buena estabilidad ambiental para mantener conexiones eléctricas confiables durante la vida útil del condensador. La calidad de este proceso afecta directamente la resistencia en serie equivalente (ESR) y las características de frecuencia del condensador, y es uno de los enlaces clave para garantizar el alto rendimiento del condensador.

IV. Proceso de tratamiento energizante y su mejora en el rendimiento del condensador
El tratamiento energizante es un proceso especial en el proceso de fabricación de los condensadores de la película de polipropileno de aluminio metalizado inductivo. Al aplicar un campo eléctrico más alto que el voltaje de trabajo nominal al condensador en condiciones controladas, el rendimiento dieléctrico está optimizado y estabilizado. Este proceso puede eliminar efectivamente los defectos microscópicos que pueden existir en la película de polipropileno y mejorar significativamente la confiabilidad y la estabilidad a largo plazo del condensador.

Durante el proceso de energización, la aplicación de voltaje debe seguir un procedimiento de impulso cuidadosamente diseñado, generalmente utilizando un método de impulso lento paso a paso para permitir que el condensador se adapte gradualmente a la alta resistencia al campo eléctrico. El control de temperatura del entorno de procesamiento también es muy importante. La temperatura apropiada puede promover el ajuste de la estructura molecular del material dieléctrico, pero la temperatura demasiado alta puede causar cambios en las propiedades del material. El tiempo energizante debe ser lo suficientemente largo como para garantizar el efecto del tratamiento, pero no debe ser demasiado largo para evitar afectar la eficiencia de producción.

Un tratamiento energizante diseñado científicamente puede provocar muchas mejoras de rendimiento: puede "reparar" puntos débiles en el dieléctrico y formar una estructura aislante estable en estas áreas al inducir la descarga local en condiciones controladas; Este proceso puede equilibrar la distribución del campo eléctrico en el dieléctrico y reducir el fenómeno de concentración de resistencia al campo local; El tratamiento energizante también puede estabilizar el valor de capacitancia del condensador y reducir la deriva de los parámetros durante el uso posterior.

Vale la pena señalar que el efecto del tratamiento energizante es persistente, lo que puede extender significativamente la vida útil del condensador y mejorar su confiabilidad en entornos duros. Aunque este proceso aumenta los costos y el tiempo de fabricación, es un paso clave indispensable para la producción de condensadores de alta calidad.

V. Métodos de control de calidad para procesos de devanado y postprocesamiento
Para garantizar que los procesos de devanado y postprocesamiento de los condensadores de película de polipropileno de aluminio metalizado inductivo logren los resultados esperados, se debe establecer un estricto sistema de control de calidad. Este sistema debe incluir múltiples enlaces, como detección en línea, monitoreo de procesos y pruebas de productos terminados para formar una red integral de garantía de calidad.

En el proceso de devanado, el monitoreo en tiempo real de la tensión y la alineación de la película es un requisito básico. El equipo avanzado generalmente está equipado con sensores de alta precisión y sistemas de retroalimentación que pueden ajustar los parámetros de proceso en tiempo real. También es necesario probar regularmente y verificar la estructura transversal del núcleo de devanado para evaluar visualmente la calidad del devanado. El proceso de presión en caliente requiere parámetros de llave de monitoreo, como la temperatura, la presión y el tiempo para garantizar la consistencia de las condiciones de procesamiento para cada lote de productos.

Para el proceso de formación del electrodo de la cara final, las pruebas de resistencia de contacto y la inspección visual se utilizan comúnmente métodos de control de calidad. La calidad de la pulverización se puede evaluar muestras y medir la conductividad del electrodo y observar la uniformidad del recubrimiento. El proceso de empoderamiento requiere registrar los parámetros de procesamiento de cada lote de productos y verificar el efecto de procesamiento a través de una prueba de voltaje de resistencia.

La verificación final de calidad debe incluir pruebas de parámetros clave, como la capacidad del condensador, el ángulo de pérdida, la resistencia a aislamiento y la resistencia al voltaje de la resistencia. Para aplicaciones con altos requisitos de confiabilidad, las pruebas ambientales y las pruebas de vida aceleradas también deben evaluar de manera integral el rendimiento del producto. Al establecer un sistema de trazabilidad de calidad completo, los datos de rendimiento de cada condensador pueden estar asociados con sus parámetros de proceso de producción, proporcionando soporte de datos para la optimización de procesos.