¿Cómo mejora el condensador de pulso de alto voltaje de WPH a través del rendimiento a través de la impregnación y el envasado del vacío? ​

El núcleo de WPH SEIRES CAPATADOR DE PULSE DE ALTO VOLTAJE está formado por electrodos metalizados y películas dieléctricas a través de un método de devanado específico, y hay una gran cantidad de pequeños huecos y agujeros en el interior. Cuando no se tratan, estos espacios están llenos de aire y humedad. Como un mal conductor de electricidad, la presencia de aire dentro del núcleo reducirá significativamente la resistencia a aislamiento del condensador. Cuando el condensador está sujeto a pulsos de alto voltaje, el espacio de aire es propenso a causar una descarga parcial, lo que no solo interfiere con el funcionamiento normal del condensador, sino que también acelera el envejecimiento del material aislante, lo que afecta seriamente su rendimiento general y su vida útil del servicio. El daño de la humedad es aún más grave. Las moléculas de agua destruirán directamente la estructura aislante del dieléctrico y reaccionarán químicamente con el electrodo metálico, causando la corrosión del electrodo, reduciendo en gran medida la confiabilidad del condensador. Por lo tanto, eliminar completamente el aire y la humedad dentro del núcleo es la tarea principal para mejorar el rendimiento del condensador, y la aplicación de un entorno de vacío proporciona una forma efectiva de resolver este problema. ​
Después de que el núcleo se coloca en un entorno de vacío, el aire y la humedad del interior escapan rápidamente impulsados ​​por la diferencia de presión. El entorno del vacío rompe el equilibrio de presión entre el interior y el exterior del núcleo, lo que hace que el aire y la humedad estén originalmente atados en los pequeños huecos y agujeros pierdan su apoyo y se difunda hacia el exterior. A medida que el grado de vacío aumenta gradualmente, el contenido de gas en el núcleo continúa disminuyendo y también se extrae una gran cantidad de humedad. En este proceso, para garantizar el efecto de la aspiradora, es necesario seleccionar razonablemente el tipo de bomba de vacío y el tiempo de aspiración de acuerdo con el tamaño, la estructura y las características del material del núcleo. Por ejemplo, para los núcleos con gran volumen y estructura compleja, puede ser necesario utilizar una combinación de bomba de vacío de varias etapas para aumentar gradualmente el grado de vacío en etapas para lograr la eliminación total de gases internos y humedad, creando condiciones ideales para la inyección posterior de materiales aislantes. ​
Después de eliminar el aire y la humedad, se inyectan materiales aislantes específicos cuidadosamente seleccionados y formulados en el núcleo. Estos materiales aislantes tienen excelentes propiedades de aislamiento eléctrico, conductividad térmica y estabilidad química. Durante el proceso de inyección, con su buena fluidez, el material aislante puede llenar completamente cada pequeño espacio y orificio dentro del núcleo, reemplazar completamente el aire residual en el espacio y formar una capa dieléctrica aislante continua y uniforme. Esta capa dieléctrica aislada aísla efectivamente los electrodos metalizados y los electrodos del entorno externo, mejorando significativamente la resistencia del aislamiento del condensador y mejorando su capacidad para soportar un alto voltaje. Al mismo tiempo, la buena conductividad térmica permite que el condensador se dispersen y realice el calor de manera más eficiente durante la operación, evitando la degradación del rendimiento o la falla causada por el sobrecalentamiento local. Al inyectar el material aislante, la velocidad de inyección y la presión deben controlarse con precisión. Una velocidad de inyección demasiado rápida puede hacer que el material aislante fluya de manera desigual dentro del núcleo, lo que resulta en burbujas o un relleno insuficiente; La presión de inyección inadecuada puede afectar el efecto de penetración del material aislante y no llenar completamente todos los vacíos, lo que tendrá un efecto adverso en el rendimiento del condensador. ​
El material aislante se llena y el proceso de impregnación del vacío se está acercando a su final, pero el enlace de empaque es esencial para garantizar la operación estable a largo plazo del condensador. La carcasa aislante seleccionada para el embalaje está hecha de materiales de rendimiento de alta resistencia y alta aislamiento, proporcionando una barrera de protección física sólida para el condensador. Durante el embalaje, los materiales de sellado como la resina epoxi se utilizan para combinar bien el núcleo del condensador con la carcasa aislante. Con sus buenas propiedades de unión, la resina epoxi forma una conexión firme con la carcasa aislante y la superficie del núcleo del condensador durante el proceso de curado para formar un todo sellado. ​
Durante el proceso de envasado, la opresión del sello es crucial, y cualquier espacio pequeño puede convertirse en un canal para que las impurezas externas invadan. Para garantizar el efecto de sellado, el personal de fabricación debe controlar estrictamente el proceso de recubrimiento de resina epoxi, incluido el grosor y la uniformidad, y comprender con precisión los parámetros de presión y temperatura durante el proceso de envasado. Al aplicar la resina epoxi, asegúrese de que cubra completamente la conexión entre el núcleo y la carcasa para evitar burbujas y vacíos; Al aplicar la presión y la temperatura de control, asegúrese de que la resina epoxi esté completamente curada para formar una capa de sellado densa. Además, el condensador debe ser probado para el rendimiento del sellado después del embalaje. Los métodos de detección comunes incluyen la detección de fugas de espectrometría de masas de helio, que llena la cavidad de sellado del condensador con helio y utiliza un detector de fuga del espectrómetro de masas de helio para detectar si hay fuga de helio, para determinar si el rendimiento de sellado cumple con el estándar. Si se detecta una fuga, el punto de fuga debe encontrarse y repararse a tiempo para garantizar el rendimiento de protección del condensador. ​
A partir del escenario de aplicación real, el rendimiento de los condensadores de pulso de alto voltaje que se han impregnado y empaquetado al vacío se ha mejorado significativamente. En los sistemas de energía de pulso, a menudo es necesario soportar un alto voltaje y choques instantáneos de alta corriente, y el aislamiento y el rendimiento de la disipación de calor de los condensadores son extremadamente altos. Los condensadores tratados pueden resistir efectivamente la descomposición de alto voltaje y garantizar la estabilidad del sistema con su excelente rendimiento de aislamiento; La capacidad eficiente de disipación de calor les permite disipar el calor en el tiempo durante la carga y descarga frecuentes, evitando la degradación del rendimiento causada por el sobrecalentamiento. En el campo de los equipos médicos, los requisitos de confiabilidad y seguridad de los condensadores son casi duros. El buen rendimiento de sellado evita que los contaminantes externos se erosionaran, asegura que los condensadores puedan trabajar de manera estable en entornos médicos, proporcionan un apoyo confiable para el funcionamiento normal de los equipos médicos e indirectamente garantiza la seguridad del paciente. En la producción industrial, como el equipo EDM, los condensadores deben liberar una gran cantidad de energía en un corto período de tiempo, y el rendimiento estable garantiza la precisión y eficiencia del procesamiento. En el campo de los experimentos de investigación científica, los condensadores que han sido impregnados y encapsulados al vacío también pueden funcionar de manera estable frente a varias condiciones experimentales extremas, lo que proporciona garantías para el desarrollo suave de los proyectos de investigación científica.