Detrás de escena: el proceso de fabricación de 10 pasos de condensadores de película para aplicaciones de alta potencia

Condensador de película Los s se utilizan ampliamente en aplicaciones de alta potencia, como la carga de vehículos eléctricos y sistemas de energía renovable, debido a su alta rigidez dieléctrica. Los principales procesos de fabricación son los siguientes:

1.Metalización: Se deposita al vacío una capa de nanogruesa metálica (por ejemplo, zinc-aluminio) sobre la película. Esta capa permite la autorreparación: las averías localizadas aíslan las fallas sin que falle todo el condensador.

2.Corte: La película ancha se corta con precisión en los anchos necesarios. Los bordes deben estar limpios y sin rebabas para evitar cortocircuitos.

3.Bobinado: Se enrollan dos capas de película en un núcleo cilíndrico con bordes desplazados, exponiendo las capas metálicas en ambos extremos para la conexión eléctrica.

4.Aplanamiento: El núcleo redondo se presiona hasta darle una forma plana para mejorar la eficiencia del espacio y la disipación del calor.

5.Schooping (Metalización final): Se rocía metal fundido (por ejemplo, zinc) en ambos extremos del núcleo, formando caras extremas conductoras que conectan todos los electrodos internos en paralelo.

6.Aliviar el estrés: El tratamiento térmico elimina las tensiones internas de la película, asegurando una capacitancia estable.

7.Curación (Activación): Se aplica un voltaje superior al valor nominal para descomponer y aislar activamente los defectos, mejorando la confiabilidad.

8.Soldadura de terminales: Los terminales externos se unen firmemente a los electrodos centrales mediante soldadura por resistencia o láser.

9.Recubrimiento: Se aplica un barniz aislante para mejorar la resistencia a la humedad y al aislamiento.

10.Encapsulado/moldeado: El núcleo se coloca en una caja de PPS y se encapsula con resina epoxi para lograr la máxima protección ambiental y mecánica.
Después de estos pasos, los condensadores se prueban y envían.